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    直播带动“小鸡快跑”!7万亿市场年增9%,产业链终于血脉

    来源: 亨享营发布时间:2021-05-29 06:49:38
    老屠最近“很犯难”。

     

    他的生产线一款服装马上要开机,但其中一款印花面料却迟迟没有到位。

     

    另一端的布料批发商张毅也很犯愁,原因是他采购的一批新布料质量上乘,但屯了两周卖出去的还是寥寥无几。

     

    再比如,织机运行状况不可知、生产进度不明确、(订单与库存)人工报数易出错、找不到匹配织机……这种错位现象的背后,是纺织业供应链条长、分散度高,及上下游需求信息不对称造成的。

     

    这也说明,纺织业传统订单式的生产模式正在遭遇巨大冲击。再加上棉纱、棉布、呢绒、丝织品、化纤和服装生产量,我国均居世界第一位,使得这种矛盾日渐激化。国家统计局数据显示,2020年纺织服装行业电商交易额为7.29万亿元,同比增长8.97%。其中,纺织服装企业间(B2B)电子商务交易额为5.29万亿元。

     

    “具体说,就是订单碎片化与生产规模化之间的矛盾;特别是对于那些还没有数字化改造的企业而言,这个矛盾会直接拖累生产利润。”一位纺织企业生产主管对亿邦动力表示。

    布料行业痛点很痛,买与卖两端都难 

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    上游的坯布厂,织布机产能利用率低,行业平均开机率低,且纱线原材料的采购优惠少、综合成本高;

     

    中游的批发商,在服装布料产业链中承担着设计开发面料、组织生产、现货储备等职能;

     

    下游占据绝大部分市场份额的中小服装制造厂,采购周期长、供应链时效要求高、布料现货信息不对称。

      

    “服装行业的SKU多,人力难以实现精细化管理。”越来越多棉纺与服装企业意识到这种压力在加剧。

     

    在布料流通阶段,中游布料市场和下游服装制造商之间,还存在一批商、二批商等较多层级的布料批发商。这给买方和卖方带来诸多不便,同时催生了如致景科技、智布互联、搜布等B2B平台兴起。

     

    这类纺织业B2B平台从信息流、供应链、资金管理等方向切入,通过连接上下游供应商建立标准化的布料信息库,再运用准确的技术系统进行高效匹配,努力最大化实现整个产业链的柔性化生产。

     

    从1970年代开始,我国开始将纺织行业重点转向化纤行业,逐步实现轻工业现代化。目前,我国具有世界上规模最大、产业链完善的纺织工业体系,覆盖了全产业链:从棉花采购、棉花纺纱、棉线织布、布印染成色布,形成成品布;成品布再经过一级及多级批发商流通后,销售至下游服装成衣厂。

     

    总体而言,纺织产业链面临的“痛点”综合起来,表现在以下几个方面:

     

     1、订单在变小,翻单款很少;

     

     2、工厂不好管,问题一大片;

     

     3、厂房租金贵,成本在翻倍;

     

     4、服装行业SKU多,人力难以实现精细化管理。

     

     “当前产业结构调整、产业区域转移,以及‘小单快反’生产模式的兴起,给纺织行业带来很大的挑战。”致景科技副总裁管瑞峰表示。由于纺织产业链数据和信息不透明,导致每一个主体都是一个信息孤岛,转型者无论在哪一个产品供应链和销售供应链环节想要改变,所能得到信息和为之依据的信息资源都是短缺和受限的。

     

    从上游端来看,目前绝大多数中小纺织厂沿袭传统的运营逻辑及管理方法,整个纺织业杂乱无章,流程冗长而缺乏规范,进而导致整个纺织业生产成本高,交付低效且不稳定。

     

    由于整个产业链信息流不通畅,上游生产出来的产品不一定能及时卖出去,这不仅造成库存,还带来资金周转风险。

     

    致景科技联合创始人兼高级副总裁李亚平举例说,纺织行业的备货体量往往很大,一个产品,如果有上百种颜色,每个颜色最低一缸起备,最低要备超过十条。所以计算下来,一个产品的备货垫资就要几百万,成本非常高。同时一旦卖不动了,资金也压进去了,风险就非常高。 

     

    从消费端来看,受个性化、定制化冲击,传统批量生产模式早已无法满足需求。其次是“快反”模式兴起,比如一款服装通过一场直播卖出几千甚至上万件,要求供应链快速反应,快速完成生产。 据2020年“618”战报,全网服饰配件品类销售额达到399亿元。

     

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    过去,面料批发商是连接上游纺织厂和下游制造厂的核心角色,由他们帮助上下游建立起销售及采购关系。但今天这种只负责流通、不负责产能协同的模式,正在被数字化悄悄改变。

     

    “今天,如何通过技术革新和产业链重塑,帮助整个产业链降本增效,打造柔性供应链,是行业共同面临的一道思考题。”李亚平表示。

     

    致景科技从2013年成立至今,入驻商铺达5000多家、采购商高达20000多家;完成D+轮融资,估值超过200亿,背后的资本包括云启资本、源码资本、成为资本等。

     

    致景科技旗下的纺织工业互联网平台——“全布”,平台上的织机连接超过50万台,服务全国30%的织造产能,并入选“2020胡润全球独角兽排行榜”。

     

    上述几家都是中国领先的纺织产业互联网集群平台,助力纺织产业数字化转型发展。通过大数据打通原料采购、纱线、坯布、染整、制衣等生产和交易环节,融汇了产业链条的信息流、商品流、资金流,并链接纺织产业的全核心要素。

    SaaS深入B2B无缝链接协同匹配买方与卖方需求

    随着物联网与移动互联网技术成熟,让涵盖采购、制造、仓储、销售等流程的SaaS服务逐渐趋于成熟。结合物联网硬件的新SaaS,不仅能够帮助产业链提高生产效率,还可以将工厂的采购、生产、仓储、销售等数据实时同步,从而快速提高管理效率。

     

    目前,致景科技、智布互联、搜布等企业分别在纺织的上游生产、二批商、外贸等不同环节,用不同方式在解决,意图通过SaaS带来的供应链透明化替代部分贸易商业务,用信用体系和一批商搭建全新的交易服务体系。

     

    但各个企业的切入点又有所差异。具体来说,致景科技初期是做纺织面料的B2B平台,连接面料批发商和下游制衣厂,提供交易平台,其后发展成百布和全布两部分业务。

     

     百布初期是做纺织面料的B2B平台,连接面料批发商和下游制衣厂,提供交易平台,其后发展成百布和全布两部分业务。

     

    百布继续定位纺织成品的B2B交易平台,连接一批商与下游的中小服装制造厂;其本质是一个数字化面料库,通过提高供需匹配效率,并辅以一体化仓配网络、物流管理、金融产品等增值服务,来提高供应链流通和交易效率。

     

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    “通俗来讲,百布是连接工厂、一批商,然后把面料卖给服装厂或者品牌商的交易平台。”李亚平表示。早期面料很难数字化,多数企业并不会以在线交易的形式进行买卖,交易平台仅能解决面料流通问题,却依然无法实时动态解决产能匹配问题。

     

    也就是说,市场上半标品的面料放在系统中后,需要通过人为解析成一个数字化的面料库。“近年来,我们自己研发了智能化设备,已经一键能够把布料的颜色、纱织密度、弹力、工艺、成分等数十种参数读出来。”李亚平介绍说,标准化与数字化识别面料,就大大提高了整个产业链的交易效率。

     

    目前百布已经与市场上80%的一批商建立联系,合作的下游服装企业达到了四万多家。

     

    全布业务定位为坯布生产的“云工厂模式”,通过AIoT和SaaS服务连接上游坯布厂及一批商,先将下游订单分类聚集,再由系统拆解、分配至合作的坯布厂,完成后再按订单归集,做完质检后交付给客户。

     

    智布互联以SaaS云ERP系统为基础,在下游端承接服装品牌和制衣厂的客户订单,在上游端购买纺纱、链接织布厂、合作印染厂,进而服务下游客户订单。

     

    智布互联早期为纺织企业提供ERP和MES等企业信息化管理软件、生产制造管理系统,但由于纺织业企业极度分散,诸多中小企业信息化、数字化改造意愿并不强。另一方面,单纯做SaaS,把自己定位为软件商,智布互联也面临激烈竞争。同时,纺织行业产能不匹配的核心问题也没有得到解决。

     

    基于前期通过ERP等软件服务的基础积累,智布互联开始升级技术,意欲通过更多物联网技术和大数据分析,使生产流程得到更多的数字化改造,同时以产能调度解决两端的供需问题。

     

    搜布则是从做面料的品牌端切入,在交易的角色中更像是“翻译+管道”,为卖方货源和买方需求打上布料种类、特质等标签,将买家需求与卖方进行匹配,匹配成功后的细节问题留给买卖双方直接沟通。

    “小单快反”从面料抓起,库存变少,周期变短了!

    “小单快反”的难度在于款式多、单量小,交易频繁。

     

    比如,过去一个季度生产10万件红色圆领衫的工厂,现在更可能接到7天内交货的500件红色圆领衫、500件蓝色方领衫、500件绿色喇叭袖衬衫等多个小订单。

     

    要满足这一需求,一定是调用整个社会化资源才能真正做到“柔性化生产”。通过数字化协同,使产业链上的各个环节、企业的优势能得以放大,大量中小工厂数字化之后会产生质变,协调和链接会变得更高效。

     

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    “从布料这块来看,小单快反的核心问题是面料种类多且变化大,齐料率慢。”李亚平表示,这意味着下游想要的面料信息,能否快速高效地和上游匹配,就显得非常重要。

     

    下游服装企业对于面料的需求,正在发生变化。过去一批商备货时只要备着就可以卖出去,但现在下游的快反也会倒逼他们更高效地备货及销售。

     

    过去备货依靠经验,不仅效率低,而且品质不稳定。现在有了大数据,他们可以合作更多坯布厂,合作更多品种,精准捕捉市场行情变化,可以更高效地备货,并且品质上也有了保障。

     

    李亚平介绍说,全布从2017年底开始尝试,帮助一批商组织上游坯布厂优化生产,即把下游的织布厂、织布机做数字化改造,把整个工厂的机器全部搬到线上,类似于滴滴的运能。2019年开始对行业开放,目前整个上游大概有接近60万台织布机已经连接上平台。

     

    目前产业上游的织布机大概150万台,也就是说,全布服务的产能接近1/3。这意味着一批商需要生产坯布时,不再像过去那样托熟人找产能;而是像今天通过全布平台就可以快速组织高效备货,通过工业互联网技术,掌控整个生产过程。

     

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    同时,百布通过对布料建立标准数据库,也能够帮助上游一批商提升备货能力和效率,还能帮助他们提升资金使用率。

     

    “因为备货要垫资,过去备1000万,可能只能周转三四次,现在可以周转五到八次,甚至十次。”李亚平介绍说,这是因为库存少了,交易的周期变短了,资金使用率提高了。

     

    未来几年,无论是致景科技、搜布、智布互联这样的B2B平台还是服装企业,纺织行业数字化转型之路的参与者必定越来越多。只有借助数字软件系统,这个赛道中的企业才能最大限度地实现精益管理,从而降低企业的生产运营成本。

     

    如何打造整个纺织行业的数据枢纽?“但愿所有企业都积极参与,一起打通产业链上下游、产业链之间的数据孤岛,让每一件纺织品都能找到最匹配的缝纫机。”一位纺织业从业者感叹说。

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